Это компактная высокоскоростная полностью автоматическая линия резки по длине, она имеет установленную яму между разматывателем и выравнивателем рулона, правильным устройством рулона и сервопитателем, затем она может обеспечить высокую скорость макс. 25 м/мин, подходит для толщины 0,3-2,0 мм макс. ширины 800 мм, его можно использовать для обработки CR, HR, SS, GI, алюминия и т. Д.

Составляющий CTL.
1) Тяжелый разматыватель модели 800 с погрузочной тележкой
2) Прецизионный правильный станок с четырьмя высокими катушками модели JZ42-800S
3) Сервопитатель модели 800 с гидравлическими ножницами
Краткое введение в каждую часть
Модель 1.800 Тяжелый разматыватель с погрузочной тележкой
a) Максимальная ширина материала 800 мм, ширина материала 0,5-2,5 мм.
b)Устройство механического рычага задней бабки портального типа. Он оснащен портальным опорным рычагом, он может надежно удерживать один конец главного вала, обеспечивая большую грузоподъемность более 10 тонн (см. следующее изображение). Катушка была закреплена 4 шт. "А" валом.
c)Устройство для нажатия на кронштейн. Он использовался для прессования поверхности рулона, чтобы предотвратить слишком свободное ослабление рулона.
d)Моторизованная модель. Оснащен двигателем мощностью 5,5 кВт для отвода полос. Мощность передавалась от двигателя, редуктора, цепей, шпинделя и т.д.
e)Скорость выплат: Он оснащен инвертором, скорость выплаты может регулироваться от 1 до 25 м/мин.
f)Управление петлей осуществлялось с помощью сенсорного барного устройства. Когда полосы коснутся сенсорной панели, автомат остановится для выплаты полос, наоборот, когда полосы покинут сенсорную панель, машина снова начнет выплачивать полосы. Имеется провод датчика, соединяющий планку датчика с блоком управления.
g)Гидравлическое расширение. Оправка может расширяться и сжиматься с помощью гидравлики, экономя рабочую силу. Оправка расширялась и отводилась назад с помощью гидравлики, так как машина оснащалась гидравлической станцией и гидроцилиндром.
h)Погрузочная машина 10Т. Он использовался для автоматической загрузки, переноски, подъема и установки рулонов на оправку разматывателя. Вертикальное движение приводится в движение гидравлическим цилиндром, горизонтальное движение приводится в движение гидравлическим двигателем.

Модель 2.800 Прецизионный прецизионный правильный станок с четырьмя высокими катушками
a) Он использует 4-х высокую структуру выравнивающих роликов, оснащенных выравнивающими роликами 19 шт×φ42 мм (верхние 9 шт. / нижние 10 шт.), кроме того, есть несколько колонн опорных роликов, как верхних, так и нижних выравнивающих роликов.
б) Выравнивающая способность толщиной 0,4-3,5 мм, материал может быть CR, HR, SS, GI, алюминий, латунь и т. Д. Максимальная ширина составляет 800 мм
c) Выравнивающая часть регулируется вручную, при указании цифрового дисплея оператор может проворачивать два маховика для регулировки производительности правки правильного станка.
d) Он использует GCr15 для всех выравнивающих роликов и опорных роликов, финишной закалки и отпуска, обработки драгоценных металлов, твердого хромирования, шлифовки и т. Д. Твердость поверхности составляет HRC60±2° (толщина хромового слоя ≥0,1 мм)
e) Все зубчатые колеса изготовлены из материала 20CrMnTi, обработаны ковкой, закалкой, цементацией поверхности, шлифовкой драгоценных металлов и т. Д. До класса IT6.
f) Главные подшипники имеют защитный экран и герметичный подшипник NSK, сделанный в ЯПОНИИ, он может хорошо резервировать запас смазочного масла и предотвратить попадание пыли, поэтому ему не нужно добавлять смазочное масло на подшипники.
g) Ручная регулировка зазора между выравнивающими роликами: под руководством цифрового дисплея оператор может проворачивать два маховика для регулировки производительности правки выравнивателя.
Сервопитатель модели 3.800 с гидравлическими ножницами
Он сочетает в себе сервопитатель и гидравлические ножницы.

3.1 Для сервоподающей части
a) Он приводился в движение серводвигателем YASKAWA мощностью 2,9 кВт и сервоприводом, управляемым ПЛК MITSUBISHI и WEINVIEW HMI.
б) Он оснащен измерительным роликовым устройством. В основном он использовался для измерения длины кормления и изменения допуска кормления. Например, длина подачи мы отправили 800 мм в HMI, ПЛК подает сигнал серводвигателю и приводной подающий ролик подает полосы подачи вперед, подающий ролик остановится после подачи 800 мм и измерит ролик измерить фактическую длину подачи, если длина подачи имеет ошибку, он может подать сигнал ПЛК для изменения ошибки подачи, чтобы он мог обеспечить машину с драгоценной точностью подачи (см. следующее изображение).
3.2 Для гидравлических ножниц
a) Он приводился в движение 2 гидравлическими цилиндрами, разрезанными сверху вниз, которые обеспечивали источник масла от гидравлической станции.
b) Максимальная ширина материала: 800 мм
c) Диапазон толщины реза: 0,3-2,0 мм
d) Скорость резки: макс. 25 ударов в минуту