Производительность 12 т Модель 1300 Линия поворотных ножниц для резки по длине
Он оснащен поворотными ножницами, чтобы резать полосы на трапециевидные заготовки, которые широко используются при штамповке автозапчастей, металлических деталей электроприборов и т. Д.
Он имеет преимущества экономии средств, экономии места, высокой эффективности и т. Д. Если просто резать заготовки трапециевидной формы, чем вырубка на вырубной линии штамповочной машины, так как это намного дороже штамповочной машины, чем поворотные ножницы.

Основные компоненты линии продольной резки
1. Один комплект разматывателя модели 1300 3 в 1 выпрямителя питательного устройства.
2. Один комплект каторжных ножниц.
3. Один комплект конвейерной ленты.
4. Один комплект автоматической системы штабелирования.
Рулон был загружен, поднят и установлен на оправку разматывателя с помощью автоматической загрузочной тележки, затем разматыватель разматывает отдающие полосы и вставляет головку полосы в питательную часть выпрямителя, электрическая регулировка устройства зазора выпрямителя для автоматической регулировки производительности правки, затем подает полосы на поворотные ножницы после обработки частью подающего устройства выпрямителя. Далее поворотным ножом вырезаются полосы необходимой трапециевидной формы, далее заготовки выносятся конвейерной лентой и поступают в автоматическую систему штабелирования.

1 Для модели NCHW2-1300A 3 в 1 разматыватель выпрямитель питатель
1.1 Разматыватель 12T

• Инструкция по функции: разматывание заключается в закреплении катушки на шпинделе разматывателя, опорном столе для поддержки внутреннего диаметра катушки, при этом работа автоматическая, через инструкцию по управлению петлей материала для периодического размотки шпинделя и высвобождения катушки, оснащенной определением диаметра катушки, для контроля скорости разматывания, обеспечения равномерной скорости линии размотки, улучшенной проблемы с рыхлым материалом.
• В комплект входят: расширяющая и сжимающая часть, часть прижимного рычага, часть концевого колеса, часть управления петлей материала.
• Ширина материала: 70-1300 мм; Грузоподъемность: 12 тонн. Внешний диаметр катушки: Φ1000 мм ~ Φ1600 мм
• Гидравлическая расширительная оправка блока скольжения, диапазон расширения шпинделя: Φ470-Φ530 мм. Он может поддерживать и расширять тяжелые рулоны весом более 12 тонн.
• Гидравлическое устройство рычага задней бабки. Он использовался для удержания одного конца главного вала оправки, чтобы он имел достаточную грузоподъемность разматывателя.
• Двигатель с приводом от шпинделя: двигатель переменного тока с преобразователем частоты. Метод привода от шпинделя: мотор-редуктор с переменной частотой.
• Шпиндельный тормоз: дисковый тормоз. Направление размотки шпинделя: вниз.
• Материал пресса Спецификация колеса: полиуретановые резиновые шины Материал пресса Метод привода от колеса: двигатель переменного тока, с частотным преобразователем.
• Назначение прижимного рычага: от отрезанной обвязочной ленты, которая используется для фиксации рулона, до плотного прижима головки рулона выпрямляющим роликом, для предотвращения отскока рулона; Во время работы всей линии подачи дайте катушке плавно разматываться, чтобы предотвратить рассеивание катушки. а рычаг пресса моторизованный, с отслеживанием и Функция последующих действий, т.е. Скорость вращения ролика прижимного рычага абсолютно одинакова скорости размотки линии, а затем затяжки металлической полосы, чтобы предотвратить потерю рулона.
• Метод регулировки колеса пресса: через изменение угла наклона рычага пресса для изменения обратной связи энкодера одинарный для регулировки скорости.
• Способ перемещения рычага пресса: приводится в движение гидравлическим цилиндром, может открываться или закрываться вручную.
• Устройство концевого рычага: расположено на правой части разматывателя, может вращаться вместе с любым внешним усилием, для предотвращения бокового скольжения катушки во время выплаты.
• Движение предельного колеса: внешнее ограничительное колесо совершает разомкнутое / закрытое движение, приводимое в движение воздушным цилиндром, внутреннее ограничительное колесо без движения открытия/закрытия, просто двигайтесь по направлению ширины катушки, внешнее ограничительное колесо может управляться с помощью сенсорного экрана в ручной версии, во время автоматической работы, его необходимо закрыть, затем он может соответствовать требованиям безопасности перед работой.
• Поверхностный процесс концевого колеса: высокочастотный с паркеризацией для защиты от ржавчины.
• Управление петлей материала: через индуктивную петлю материала к сигналу обратной связи с инфракрасным фотоэлектрическим индукционным выключателем под рычагом пресса, для управления шпинделем разматывателя пуска/остановки, чтобы обеспечить достаточный буфер петли материала между разматывателем и выпрямителем.
• Погрузочная машина: Инструкция по функции: Используется для плавного перемещения рулона к шпинделю разматывателя, во время размотки и ввода головки материала в выпрямитель, он используется для поддержки головки материала, чтобы она плавно входила в правильный ролик, погрузочная тележка оснащена опорной пластиной для предотвращения соскальзывания рулона с погрузочной машины при движении на небольшое большое расстояние, при подвешивании рулона.

1.2 Выпрямитель-подающая часть

• Инструкция по функции: используйте принцип разгибания для снятия напряжения изгиба материала для выпрямления пластины, затем подайте в прессовое оборудование в соответствии с заданной длиной и скоростью.
• BУстройство с концевым кронштейном. Головка полосы была усилена опорным рычагом, а затем придавлена устройством прижимного рычага, затем моторизованные ролики подавали полосу вперед, чтобы пройти через питательную часть выпрямителя.
• Приводной метод: серводвигатель переменного тока + редуктор: 11,0 КВТ, ФАЗА, ИТАЛИЯ

Электрическая регулировка зазора между роликами для правки. Приводится в действие 2 комплектом серводвигателя / гидравлического двигателя для регулировки зазора роликов выпрямителя (см. изображение выше), просто нужно установить данные на сенсорном экране HMI (см. следующее изображение). Мореове
Он также может запоминать и вызывать обратно такие данные, как длина подачи, скорость подачи, код детали и т. д.

• Комбинация правильных и подающих роликов: правильный ролик; ролик-помощник; Подающий ролик. Правильный валик: 9 шт. (верхнее 5 шт. / нижнее 4 шт.), Φ68 мм.
• Устройство опорного ролика (Assistant roller): 3 колонны сверху и снизу, благодаря чему правильные ролики имеют достаточную интенсивность для плоской толщины и высокопрочного материала, а также обеспечивают точность правки (см. следующее изображение).
• Подающий ролик: 2шт Φ84мм.
• Метод индикации меры выпрямления: дисковый дисплей.
• Устройство обнаружения конца катушки. Он оснащен сенсорным устройством, когда он обнаруживает отсутствие полосы, когда полоса израсходована, мощный пресс может остановиться, а подача также прекратиться, затем оператор может управлять устройством подачи в ручной модели для завершения остальной работы по штамповке.
• Материал ролика: GCr15. Все правильные ролики, подающие ролики используют высококачественную GCr15 и финишную закалку и закалку,
• Метод с приводом от роликов: привод от зубчатых колес, все шестерни используют отпуск, цементацию, высокочастотную закалку, прецизионное шлифование зубчатых колес уровня IT6 по стандарту точности.
• Точность подачи: 0-1000 мм, ±0,15 мм/м (форма со штифтом может достигать 0,05 мм); выше 1000 мм, ±0,20 мм/м.
• Длина выходной опорной пластины: 400-1000 мм (может быть изменена), длина обычно настраивается в соответствии с требованиями покупателя.

2. Поворотные ножницы
Режущая способность: ширина 70-1300 мм, толщина 0,5-4,5 мм
Угол поворота: ±45°
Точность резки: ±0,5 мм

3. Конвейерная лента и автоматическая система штабелирования
Это ленточная конвейерная лента из ПВХ, которая использовалась для транспортировки заготовок от выхода поворотных ножниц к автоматической системе штабелирования. Скорость бега регулируется по мере оснащения инвертором.
Система автоматического штабелирования предназначена для автоматического ламинирования и штабелирования заготовок.
Он может быть настроен в зависимости от формы заготовок, высоты ламинирования, количества станций штабелирования и т. д. или требований заказчика.
Высота ламинации может составлять 500-1000 мм или по требованию.