Модель 1600 Линия подачи рулона для линии лазерной резки
Модель 1600 Линия подачи рулона для линии лазерной резки
Это все более и более интеллектуальное современное промышленное оборудование, которое объединяет в одной системе управления механические части, пневматические части, гидравлическую часть и электрические части и т.д.
Это все более и более интеллектуальное современное промышленное оборудование, которое объединяет в одной системе управления механические части, пневматические части, гидравлическую часть и электрические части и т.д. Тогда он может достичь полной автоматизации. То же самое и в области лазерной резки металлических листов. Все более и более популярным становится достижение автоматизации лазерной резки непосредственно из рулонов, оплата и подача по линии подачи рулона, затем автоматическая резка на лазерном станке, не нужно сначала резать полосу на заготовку из рулонов, а затем помещать листы на станок для лазерной резки с помощью рабочей силы или манипулятора. К нему прилагается полная автоматическая линия лазерной резки с подачей рулонов, состоящая из тяжелого разматывателя 15 тонн с тележкой для рулонов, четырехточного станка для выравнивания рулонов и станка для лазерной резки.
1. Тяжелый разматыватель 15T с тележкой для рулонов Функция: Он использовался для автоматической загрузки рулонных и отдачных полос.
Конструкция: Сварена из стали, оснащена рычагом пресса и гидравлическим расширительным устройством и т. Д.
Способен работать с металлическими рулонами шириной 1600 мм и толщиной 0,5-2,0 мм.
Грузоподъемность: 15 т (можно настроить).
Прижимной кронштейн удерживать поверхность катушки, не допуская слишком слабой катушки. На одном конце рычага пресса установлено полиуретановое колесо для прижима полос, чтобы не повредить катушку.
Механическое портальное устройство заднего рычага. Он удерживает один конец оправки, повышая грузоподъемность оправки, обладает достаточной грузоподъемностью и обеспечивает безопасность и долговечность.
Гидравлическая станция, обеспечивающий источник питания для привода рычага пресса, оправки, устройства опорного рычага, тележки для рулонов и т. Д.
Модель скользящего блока гидравлического расширительного устройства. Это может увеличить расширяемость машины и ее надежность, срок службы и т. Д. Максимальная грузоподъемность составляет более 15 т.
Диапазон расширения разматывателя: Ф550—Ф630мм.
Макс. Наружный диаметр катушки 1500 мм (или по требованию).
Раздаточная полоса с регулируемым двигателем мощностью 11 кВт, скорость отдачи: 1-15 м/мин.
Катушка 15T автомобиль.
Функция: Он использовался для загрузки рулонов и автоматического подъема рулона на оправку унчиллерного станка. И тогда оправка может развернуться и зажать катушку. a) Грузоподъемность 15 т (может быть настроена) б) Мотор силовой гидравлический тип c) Метод фиксации катушки 4 шт. крепежная планка d) Ширина катушки: 250-1800 мм (минимальная ширина катушки должна быть зафиксирована фиксирующей планкой)
2 Выпрямитель модели SHL-1600A (может быть заменен на правильный станок JZ40-1600Z) 2.1 Изображение машины (просто для справки) На рисунке 1 изображен правильный станок модели SHL-1600A, на рисунке 2 - высокоточный правильный станок JZ40-1600Z модели 4. Его можно заменить на машину для правки рулонов модели JZ40-1600Z.
Рисунок 1
Рисунок 2
2.2 Основные характеристики машины
Подходит для материала шириной макс. 1600 мм, толщина 0,4-2,5 мм.
Он оснащен Правильные ролики 15 шт. (ВЕРХ 7 шт. / НИЖНИЙ 8 шт.), материал ролика 40Cr, все правильные ролики закончились отпуском и закалкой, твердым хромированием и шлифовкой и т. Д., Твердость поверхности достигает HRC58-62 °
Устройство с резервным роликом. Вверху и внизу комплектов правильных роликов, есть несколько вспомогательных роликов, установленных для поддержки правильных роликов, что увеличивает срок службы роликов (см. следующее изображение).
Он оснащен подающими роликами 2 шт., приводимыми в движение Серводвигатель 15 кВт + редуктор скорости. Мощность передавалась с помощью цепей и шестерен.
Электрическая регулировка зазора между роликами для правки. Просто нужно установить данные на сенсорном экране HMI (см. следующее изображение). Более того, он имеет функцию памяти и вызывает ее обратно из полученных данных: таких как различные продукты, разный код детали, выпрямитель зазора между данными. (См. следующее изображение)