Рынок обработки листового металла требует высокого качества, и если материал изначально дефектен, это может затруднить работу высокоавтоматизированного производственного процесса. Это приводит к увеличению производственных затрат и ограничивает конкурентоспособность предприятий по обработке листового металла. Применение правочной машины с 4 высокими вальцами может эффективно сократить количество доработок и брака. Например, детали из листового металла, производимые заводом лазерной обработки, после штамповки деформируются, что не способствует последующей обработке безопасности процесса. После выравнивания валков детали из листового металла могут быть сварены быстро и точно с минимальной потребностью в дорогостоящей доработке.

Сократите трудозатраты на 90% в год, и данные показывают, что с помощью 4-валкового правильного станка вы можете производить больше деталей из листового металла со стабильным качеством. Повышенная эффективность обработки означает снижение производственных затрат, как это видно на примере крупного поставщика производителя строительного оборудования: при традиционных методах правильной обработки, таких как правильные прессы, рабочему требуется в среднем 20 минут для обработки каждой заготовки. Выравнивание ударом молотка и пламенным нагревом может занять до часа даже у опытного механика.

В отличие от него, метод 4-х роликовая правильная машина может завершить выравнивание крупногабаритной заготовки менее чем за минуту. В целом, использование четырехстержневого правильного станка может сократить общее количество человеко-часов для обработки 60 000 заготовок в год до примерно 1000 часов, что составляет всего одну десятую от времени, затрачиваемого традиционными методами правки. Благодаря снижению затрат на рабочую силу и значительному увеличению производственных мощностей в сочетании с наиболее важными улучшениями последующих процессов, годовой потенциал экономии затрат компании может достигать миллионов юаней.