Мы рады представить нашу сверхпрочную машину для правки стальных деталей, которая использует 4 высоких типа (2 комплекта выравнивающих роликов + 2 слоя комплектов поддерживающих роликов).
Он может обрабатывать и плоские все виды лазерной резки, плазменной обработки, штампованных и перфорированных металлических пластин и т. Д. Точность выравнивания 0,1-1,0 мм зависит от материала металлической детали, размера, толщины, обработки металлической пластины и т. Д.

1). Для выравнивающих катков и опорных катков.
Он использует материал GCr15 для выравнивания роликов, финишной закалки и закалки, обработки драгоценных металлов, твердого хромирования, шлифования и т. Д. Твердость поверхности составляет HRC58-62°.
Он использует материал 40Cr для опорных роликов для окончательного отпуска и закалки, среднечастотной закалки, твердого хромирования, шлифовки и т. Д. Поверхностный жгут проводов выполнен HRC48-53°, при этом в него были встроены сверхмощные антифрикционные подшипники.

2). Для способа передачи энергии.
Он использует метод полного привода выравнивающих роликов: каждый конец выравнивающего ролика соединен с коробкой передач через универсальный трансмиссионный вал, коробка передач приводится в движение 3-фазным двигателем переменного тока с редуктором. Он имеет преимущества: трансмиссия сверхмощного типа, мощная передача крутящего момента, стабильность, отсутствие шума трансмиссии, простота в обслуживании и долговечность и т. Д. Метод привода полных выравнивающих катков.
Для коробки передач: он использует материал 20CrMnTi для всех зубчатых колес, готовой ковки, отпуска, науглероживания поверхности, драгоценного шлифования и т. Д., Достигая класса IT6.

3). Процесс создания основания для суппорта и стального основания верхнего слайда
В нем использовалось опорное основание корпусного типа, которое было хорошо сварено стальными пластинами Q355 в вертикальной и поперечной структуре, чтобы обеспечить его достаточно прочность и стабильность опорного основания. Кроме того, он завершил отпуск волочения для снятия внутреннего напряжения после сварки, повышая стабильность, жесткость и защиту от скручивания опорного основания.
Процесс изготовления: лазерная резка стальных листов→обработка канавки в листах→сварка→волочение всего основания→расточка и фрезерование.

4). Электрический для регулировки выравнивания зазора роликов.
Он оснащен 4 комплектами серводвигателя + редуктор + червячное устройство для привода верхней стальной основы ползуна в вертикальном движении. Он оснащен ПЛК SIEMENS, SIEMENS HMI, серводвигателем DELTA + сервоприводом DELTA для электрической регулировки выравнивающего роликового зазора, инвертором DELTA для главного двигателя. Просто нужно установить данные выравнивания на главной странице SIEMENS HMI, после чего он может автоматически регулировать выравнивание роликового зазора, очень интеллектуально и просто в эксплуатации.
Главная страница может переключаться между английским и китайским языками (а также может быть на местном языке покупателя), кроме того, она имеет функцию сохранения и чтения основных параметров, таких как выравнивание пробелов в наборе данных, номер детали. данные и т.д. Он может отозвать эти данные после сохранения их в HMI, поэтому не нужно вводить эти данные и снова настраивать точность выравнивания станка для одних и тех же деталей, очень удобно и интеллектуально. Он может сохранять 100 групп данных, а также может быть настроен в соответствии с требованиями покупателя.

5) Функция защиты от перегрузки.
Он имеет функцию защиты от перегрузки. Он может подать сигнал тревоги и немедленно остановить машину, как только она перегрузится, так что он может хорошо защитить выравнивающую машину и предотвратить нанесение каких-либо повреждений.