Штампованная высокопрочная пластина толщиной 2,0 мм для выравнивания: достижение превосходной плоскостности с помощью технологии Jiuzh

1. Прецизионное выравнивание листов высокопрочной штампованной стали.

В современном производстве высокопрочные стальные пластины все чаще используются в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство, энергетика и тяжелое машиностроение, благодаря их превосходной несущей способности и долговечности. Однако эти материалы представляют собой серьезную проблему во время постштамповки — часто возникают внутренние напряжения, изгибы и деформации, влияющие на сборку и точность конечного продукта.

Чтобы решить эту проблему, компания Jiuzh разработала специальное решение для выравнивания штампованных высокопрочных листов толщиной 2,0 мм на базе усовершенствованной гидравлической прецизионной правильной машины . Благодаря сервогидравлическому управлению и обратной связи с ЧПУ Jiuzh достигает замечательной точности плоскостности ≤0,08 мм даже при работе с жесткими и упругими материалами.

2. Проблемы выравнивания пластин из высокопрочной стали

Высокопрочные материалы, будучи долговечными, сохраняют высокие остаточные напряжения после штамповки и резки. Традиционное механическое выравнивание часто не может полностью снять это напряжение, вызывая отскок или деформацию на более поздних стадиях, таких как сварка или нанесение покрытия.

Правильная машина для стальных листов Jiuzh решает эту проблему с помощью гидравлических роликов с точным управлением, которые применяют переменное давление и многоступенчатую коррекцию изгиба. Положение каждого ролика динамически регулируется сервосистемой, обеспечивая равномерное снятие напряжения и достижение истинной плоскостности без микротрещин и искажений.

Этот процесс также улучшает однородность поверхности, что имеет решающее значение для последующих процессов, таких как покраска, нанесение покрытий или лазерная резка.

3. Технология гидравлических прецизионных правильных машин Jiuzh

Гидравлическая прецизионная правильная машина является основой решения Jiuzh. Он сочетает в себе технологию гидравлического сервопривода и синхронизацию с ЧПУ для достижения идеальной плоскостности и стабильных результатов для всех производственных партий.

• Многороликовая конструкция: большое количество выравнивающих роликов обеспечивает точное распределение напряжений и высокую плотность контакта.

• Сервокомпенсация: автоматическая регулировка давления роликов на основе данных о толщине и твердости в реальном времени.

• Управление выравниванием станка с ЧПУ: цифровой интерфейс для предварительной настройки материала, автоматической калибровки и контроля точности.

• Высокоскоростное нивелирование: способно поддерживать стабильную точность при постоянной скорости подачи.

• 4. Успех применения: автомобильные структурные компоненты толщиной 2,0 мм.

  Этот выравнивающий корпус был применен к заказчику из отрасли изготовления деталей автомобильных конструкций , производившему высокопрочные рамы и кронштейны из штампованной стали толщиной 2,0 мм.

  До внедрения системы Jiuzh клиент боролся с отклонением от плоскостности, превышающим 0,25 мм, что приводило к трудностям при сборке сварки. После внедрения роликового правильного станка среднего размера компании Jiuzh плоскостность улучшилась до ≤0,08 мм , а скорость прохождения готовых деталей увеличилась на 35% .

  Операторы также высоко оценили систему автоматизации системы с ЧПУ , которая значительно сократила время наладки и потери материалов, а также снизила затраты и трудозатраты.

• 5. Универсальность для различных марок металлов.

  Правильные станки Jiuzh для листового металла не ограничиваются высокопрочной сталью. Система легко адаптируется к:

  • Пластины из алюминиевого сплава, используемые в легком производстве.

  • Панели из нержавеющей стали для бытовой техники и архитектурных изделий.

  • Листы из углеродистой стали средней толщины, используемые в машиностроении.

  • Сверхтолстые горячекатаные листы с помощью серии правильных валков для особо толстых листов .

  Такая адаптивность позволяет заводам оптимизировать производство, используя единую платформу, что идеально подходит для гибких производственных систем.