Мы рады представить нашу сверхмощную машину для выравнивания стальных деталей, в которой используются 4 высоких типа (2 комплекта выравнивающих роликов + 2 комплекта резервных роликов).
Он может обрабатывать и выравнивать все виды лазерной резки, плазменной обработки, штампованных и перфорированных металлических пластин и т. Д. Он обеспечивает точность выравнивания 0,1-1,0 мм в зависимости от материала металлической детали, размера, толщины, обработки металлической пластины и т. Д.

1). Для выравнивания катков и опорных катков.
Он принял материал GCr15 для выравнивания роликов, законченного отпуска и закалки, драгоценной обработки, твердого хромирования, шлифования и т. Д. Твердость поверхности составляет HRC58-62°.
Он принял материал 40Cr для резервных роликов, завершенных отпуском и закалкой, среднечастотной закалкой, твердым хромированием, шлифовкой и т. Д. Поверхностный жгут идет HRC48-53°, между тем, в него были встроены сверхмощные антифрикционные подшипники.

2). Для метода передачи энергии.
Он использует метод полного привода выравнивающих роликов: каждый конец выравнивающего ролика соединен с коробкой передач через универсальный трансмиссионный вал, коробка передач приводится в движение 3-фазным двигателем переменного тока с редуктором скорости. Он имеет преимущества: сверхмощная трансмиссия, мощная передача крутящего момента, стабильная, отсутствие шума трансмиссии, простота обслуживания, долговечность и т. Д. полного выравнивания роликов приводным методом.
Для коробки передач: он использует материал 20CrMnTi для всех зубчатых колес, готовой ковки, отпуска, науглероживания поверхности, драгоценного шлифования и т. Д. поступление в класс IT6.

3). Процесс основания suppoprt и верхнего стального основания скольжения
Он принял опорное основание корпусного типа, которое было хорошо сварено стальными пластинами Q355 в вертикальной и поперечной конструкции, чтобы обеспечить его достаточно прочную и стабильную опорную базу. Кроме того, он завершил вытяжку, чтобы снять внутреннее напряжение после сварки, повысив стабильность, жесткость и защиту от скручивания опорного основания.
Производственный процесс: лазерная резка стальных листов→обработка канавок в пластинах→сварка→волочение отпуска всего основания→расточка и фрезерование.

4). Электрический для регулировки зазора выравнивающего ролика.
Он оснащен 4-комплектным серводвигателем + редуктором скорости + червячным редуктором для привода стального основания верхнего скольжения при вертикальном движении. Он оснащен SIEMENS PLC, SIEMENS HMI, серводвигателем DELTA + сервоприводом DELTA для электрической регулировки зазора между выравнивающими роликами, инвертором DELTA для главного двигателя. Просто нужно установить данные о выравнивании на главной странице SIEMENS HMI, после чего он может автоматически регулировать зазор между выравнивающими роликами, очень интеллектуальный и простой в эксплуатации.
Главная страница может переключаться между английским и китайским языками (также может быть местным языком покупателя), кроме того, она имеет функцию сохранения и чтения, создавая основные параметры, такие как данные о наборе зазоров выравнивания, данные о номере детали и т. Д. Он может вызывать эти данные после сохранения их в HMI, поэтому не нужно вставлять эти данные и настраивать точность выравнивания станка для тех же заготовок еще раз, очень удобно и интеллектуально. Он может сохранять данные 100 групп, а также может быть настроен в соответствии с требованиями покупателя.

5) Функция защиты от перегрузки.
Он имеет функцию защиты от перегрузки. Он может подать сигнал тревоги и немедленно остановить машину, как только она перегрузится, так как он может хорошо защитить выравнивающую машину и предотвратить причинение какого-либо ущерба.